如何选择塑胶模具钢？

如何合理选择模具钢材,是一个比较复杂的系统工程，但也是模具制造的关键环节,是关系到模具寿命和成本的一项重要工作。总得来说用于制作塑料模具的材料,在质量上首先要求要具有一定的硬度和耐磨性，

其次是有一定的强度和韧性，再次是易于加工。在塑胶模具选材方面特别注重，特别是钢材的选择。在选择模具钢之前，首先要了解模具的分类：

模具的分类，一般把模具按使用寿命的长短分五级：一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差。故所 选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能。

钢的基本性能：

1.具有足够的表面硬度和耐磨性塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度,模具的使用寿命，都和模具表面的硬度和耐磨性有直接的关系，

对含有固体硬质填料的热固性塑料的成型模具关系尤为密切。因此，要求塑料模具的成型表面应具有足够的硬度，其淬硬性应不低于HRC55，对于小型塑料模可采用高碳高合金钢；大型塑料模则可采用渗碳钢制作并经热处理淬硬，以获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。

2.具有足够的强度和韧性由于塑料模具，特别是注射模，在使用中承受很大的成型压力，因此对大，中型，或型腔结构形状复杂的塑料模具用钢应具有高得芯部强度和韧性，以满足使用性能要求。

3.具有良好的加工性能大多数塑料模具（包括电加工模具毛坯的制备）都需要进行一定的切削加工和钳工加工。为了延长切削刀具寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢必须具有适当的硬度以获得必要的精度和表面粗糙度。

4.热处理变形小塑料模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此，模具用 钢应尽量选择热处理变形小的钢材。这样当模具成型加工热处理后可减少或不再进行加工， 即可 保证模具尺寸精度和表面质量要求。

5.要具有良好的腐蚀性能塑料及其添加剂对钢的表面有化学腐蚀作用，因此，选用的模具钢材应具有一定的抗腐蚀性能力。