压铸模具的高效传热分析

合金型材料比传统模具材料具有更好的热性能, 可以更有效地进行模具的传热。高热转印合金型材料, 提高了产品质量, 缩短了产品生产周期, 并表现出了良好的促进作用, 简化了模具冷却水的维护。

评价合金型材料热性能的三个重要指标是导热系数、热扩散系数和导热系数 (即导热系数和热扩散系数的平方根之比)。高导热系数可以稳定地移动更多的热量在单位时间内,

高热扩散系数可以在温度变化的过程中立即达到热平衡模具, 可以快速适应环境温度的变化。导热效率代表了对低温物体的直接导热效率, 在这种效率中, 材料从高温物体接触到它。

合金材料的热性能影响模具传热过程的每个阶段。在通过加热模具达到加工温度的阶段, 可以快速建立良好的热平衡铜合金型热平衡, 成型工艺很快就开始了。

在将热熔胶材料注入模具冷却阶段, 高导热效率意味着模具快速高效地从熔融材料中发出热量, 高热扩散速率有利于模具快速达到热平衡状态。

另外, 使模具的每个地方的温度均匀, 当平衡时, 导热, 热直到成型的物品达到拆除温度, 预计将决定从熔融材料流出的时间。

在开模、释放和夹紧的每个阶段, 都可以鼓励高热扩散率, 以保持模具的平衡点温度。高导热合金型有利于两种主要聚合物 (半结晶聚合物和非典型聚合物) 的加工成型, 大大缩短了冷却时间。

同样, 对于大多数塑料原材料, 高导热合金可以帮助处理器获得更短的产品生产周期和出色的冷却效果。非典型聚合物具有随机分子结构松散, 熔点不固定, 当其加热 Tg (玻璃化温度) 或更多时, 聚合物粘度降低到自由流动。

继续加热, 直到熔融材料完全填充到模具中。此后, 热量再次移动, 直到聚合物温度为 Tg 或更低 (在许多情况下, 此时的温度可能已经会破坏产品)。半结晶聚合物具有致密的分子结构, 聚酰胺 (尼龙)、聚乙烯、聚丙烯等分子结构基本相同。

在加工过程中, 这些聚合物在重新冷却时成为熔融状态下的非固定材料和半结晶材料。一些半结晶材料, 例如尼龙通常寻求获得产品表面的模具温度相对较高, 以最大限度地提高结晶度。通过使用高导热合金类型, 可以满足所需温度下的加工需求。

通过制造钢制模具, 处理器通常采用冷却装置来缩短生产周期, 冷却介质总是冷凝在模具表面, 影响成型制品的质量。要生产使用高导热性合金材料的模具, 冷却水可以防止在高于正常温度的温度下结露, 模具的表面温度也非常接近水温。

高导热合金材料的导热速度快于钢制, 达到所需的温度, 可以使各种温度匹配。通过平衡冷却, 处理器易于控制成型物品的尺寸, 以免在成型物品中造成变形, 从而提高其强度。此外, 平衡冷却对于非典型聚合物的成型非常重要。